Введение
Резиновая трансферная формовочная машина идеально подходит для производства сплошных резиновых деталей, резиновых деталей с вставками и деталей, которые требуют связывания резины с металлом. Резиновая передача сочетает в себе преимущества литья резины с легкостью формования сжатия. Этот процесс чаще всего используется для формирования резиновых продуктов, которые требуют:- Exact positioning.
Сквайная резина с металлическими деталями
Конструкции пресс -форм, которые содержат несколько полостей и могут ловить воздух
Замысловатые детали с требованиями с более низким объемом
Машина для литья передачи резины иногда также может рассматриваться как машина для литья в инъекционном виде экономического типа, поскольку его производственные стоимость ниже, чем в инъекционном формово , но также может сэкономить инвестиционные затраты на машины.
Преимущества Пресс для трансферного литья:
1. Время передачи цикла литья короче, чем цикл литья сжатия (но длиннее цикла литья под давлением)
2. Метод литья переноса способен производить более сложные формы, чем сжатие.
3. Поддержание более близких допусков, чем формование сжатия.
4. Обеспечивает однородность среди формованных пророков.
5. Быстрая настройка плесени.
---двойные рабочие станции
丨как это использовать?丨 Пресс для трансферного литья:
Толкая невулканизированный каучук через шпрю в нагретую плесень. Как и для компрессионной формовки, для переливки также требуется подготовка сырья для изготовления резиновых гранулов и/или резиновых предформ.
Вместо размещения резиновых форм в полости плесени, они помещаются в бочку "горшок" в верхней части плесени. Затем плунжер, установленный на верхней пластине, двигается вниз, нажимая на резину и заставляя ее заполнить полость плесени ниже через лопатку.
В процессе отверждения плунжер удерживается на месте до тех пор, пока форма не примет форму формы и каучук не вулканизируется. После того, как часть лечит, затвердеет, остывает, она затем выбрасывается. Любой избыток очищенного каучука, оставшийся в горшке, удаляется, а полости плесени очищаются для начала следующего цикла литья.
Процесс формования резины к металлу:
Трансфертное формование является эффективным решением для процесса соединения резины с металлом, металлические компоненты загружаются в нагреваемую плесень либо вручную, либо с помощью инструмента загрузки. В то время как плесень закрывается, резина нагревается, а затем переносится через лопатку в полости плесени и распределяется вокруг металлического вкладыша. При повышенном давлении и температурах резиновые изделия лечат и вулканизируют, что позволяет удалять их части.
Техническая спецификация:
Модель |
JC-YCB63T |
JC-YCB100T |
JC-YCB200T |
JC-YCB300T |
JC-YCB350T |
JC-YCB500T |
зажимная сила |
63T |
100T |
200T |
300T |
350T |
500T |
Макс. Системный давление |
21 Mpa |
21 Mpa |
21 Mpa |
21 Mpa |
21 Mpa |
21 Mpa |
Быстрая скорость зажима |
≥60mm/s |
≥60mm/s |
≥60mm/s |
≥60mm/s |
≥50mm/s |
≥50mm/s |
Размер горячей тарелки (mm) |
350x350 400x400 |
450x450 500x500 |
510x540 600x550 |
700x650 |
700x700 |
700x700 |
Расстояние между горячими тарелками |
350 |
350 |
400 |
400 |
400 |
400 |
Max.temperatature |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
Размер ствола (mm) |
φ70x215 |
φ80x255 |
φ90x290 |
φ110x355 |
φ110x355 |
φ130x445 |
Давление впрыска (Mpa) |
60 |
60 |
60 |
100 |
100 |
100 |
Расстояние впрыска (mm) |
320 |
350 |
380 |
450 |
450 |
580 |
Max.ejector force |
60KN |
60KN |
60KN |
100KN |
100KN |
100KN |
Система открытия плесени |
2TR/3RT/4RT |
2TR/3RT/4RT |
2TR/3RT/4RT |
2TR/3RT/4RT |
2TR/3RT/4RT |
2TR/3RT/4RT |
Мощность двигателя |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
13 |
Нагревающая сила |
9.6 |
9.6 |
18.6 |
20.6 |
20.6 |
27.8 |
Измерение (LxWxH:mm) |
1600x1900x3000 |
1700x2100x3100 |
1950x2300x3250 |
2150x2600x3900 |
2550x3600x5250 |
2750x4200x5950 |
Емкость нефтяного бака (Liters) |
160 |
270 |
320 |
350 |
400 |
600 |